使用水環(huán)式真空泵我們有時(shí)候會遇到排氣爆鳴現(xiàn)象，這種現(xiàn)象一定程度上會給我們的設(shè)備帶來不良影響，甚至?xí)?yán)重?fù)p壞我們的真空設(shè)備，給我們帶來一定經(jīng)濟(jì)損失，那么我們該如何去預(yù)防呢？下面給大家介紹！
　　水環(huán)式真空泵抽氣的過程中，少量的物料和殘液會被吸入泵的閥板中，同時(shí)殘留的潤滑油會粘在泵閥板上。這些物質(zhì)在高溫下長時(shí)間碳化形成積碳。在一定條件之下可燃?xì)怏w的混合物會容易引起爆燃，爆燃通過排氣管釋放出來，形成爆鳴聲。

　　在設(shè)備前增加水洗和緩沖儲罐，可以有效消除吸入的殘液，并在一定程度上冷卻混合空氣。然而在實(shí)際工作中經(jīng)常會出現(xiàn)以下兩種現(xiàn)象:首先是當(dāng)罐內(nèi)剩余液體較少時(shí)，少量料液會被吸入泵體里邊，物料會在高溫下碳化；其次當(dāng)有大量的殘液時(shí)，如果不及時(shí)排出的話水環(huán)式真空泵很可能會吸入料液，這會對設(shè)備造成不利影響。因此我們需要及時(shí)的排出殘留液體以避免設(shè)備損壞的情況發(fā)生。

　　排氣管堵塞或不暢通可能會導(dǎo)致含甲醇蒸氣的混合氣體不能夠得到及時(shí)排放，積聚到一定程度，就會外泄，發(fā)生爆鳴，甚至爆炸。造成這種現(xiàn)象的原因較多，可能是由于設(shè)計(jì)上的缺陷，導(dǎo)致排氣管位置相對過低，管內(nèi)有積水或積油，也可能是由于一些人為因素或自然因素，例如，出氣閥門未開或開啟不足，遮雨蓋坍塌導(dǎo)致排氣不暢等。

　　防范水環(huán)式真空泵發(fā)生爆鳴，加強(qiáng)尾氣控制是一項(xiàng)十分重要的安全技術(shù)措施。排出的尾氣主要是含有大量甲醇蒸氣的混合性氣體。根據(jù)甲醇的理化特性及工作實(shí)踐，首先在緩沖儲罐之前安裝一套或幾套冷凝裝置（一般使用-10℃左右的冰鹽水），對混合氣體進(jìn)行冷凝；其次，在尾氣總排氣管上也安裝一套冷凝裝置，對排出的氣體進(jìn)行冷凝，從而降低排出氣體中甲醇蒸氣的濃度至爆炸下限以下，同時(shí)也可以保護(hù)環(huán)境。但是，在冷凝過程中要恰當(dāng)控制好冷凝水的流量，若流量過小，則易導(dǎo)致冷凝效果不好，若流量過大，則易導(dǎo)致因冷凝過強(qiáng)而堵塞管道，影響真空效果。
　　綜上，雖然水環(huán)式真空泵的排氣爆鳴是可以預(yù)防的，但也并不能做到一定，因此在操作的時(shí)候還是需要特別注意的，選擇選擇一些專業(yè)性性比較強(qiáng)的人來操作這些設(shè)備，這樣在發(fā)生問題的時(shí)候也能及時(shí)有人來解決。